Réduire les émissions industrielles efficacement avec les solutions Infragas

Les polluants visés : NOx, CO et COV

Pour appréhender les solutions proposées par Infragas, il est essentiel de comprendre la nature et l’origine des émissions ciblées :

• Oxydes d’azote (NOx) : Émis lors de la combustion à haute température, ces gaz jouent un rôle clé dans la formation de l’ozone troposphérique et des pluies acides, ayant un impact direct sur la santé respiratoire et l’environnement.
• Monoxyde de carbone (CO) : Ce gaz incolore et inodore apparaît lors d’une combustion incomplète; il est toxique et peut être mortel à haute concentration.
• Composés organiques volatils (COV) : Émis lors de diverses activités industrielles, comme le séchage ou l’utilisation de solvants, ces composés participent à la pollution photochimique et sont réglementés afin de limiter leur impact environnemental.

Pour réduire ces émissions, il est impératif de mettre en œuvre des solutions qui agissent à la source, en optimisant la combustion et intégrant des mécanismes de décomposition catalytique.

Combustion contrôlée : précision et efficacité

Les brûleurs infrarouges et les panneaux radiants catalytiques de Infragas reposent sur le principe du mélange prémix air-gaz. Ce système permet d’obtenir un mélange uniforme avant son introduction dans la chambre de combustion ou sur la surface catalytique. Les bénéfices sont nombreux :

• Stabilité de flamme : Une combustion homogène réduit les zones de surchauffe, limitant ainsi la production de NOx.
• Rendement énergétique élevé : La chaleur est transmise directement au produit par rayonnement infrarouge, réduisant les pertes d’énergie.
• Réduction du CO : Par une combustion complète et contrôlée, la génération de monoxyde de carbone est significativement diminuée.

Pour les modèles RHT (Radiant High Temperature), la microflamme superficielle assure une diffusion uniforme de la chaleur et une combustion optimisée, même à des températures atteignant 950 °C.

Le rôle de la catalyse dans l’élimination des COV

Les systèmes de catalyse infrarouge Infragas, tels que les gammes INFRACAT® et BOOSTERCAT®, sont dotés de surfaces actives recouvertes de métaux catalytiques (typiquement platine ou palladium). Ces matériaux facilitent la décomposition des COV en composés inoffensifs, principalement CO₂ et H₂O.

Le processus présente de nombreux atouts :

• Oxydation à basse température : La réaction catalytique se déroule à des températures inférieures à celles nécessaires pour une combustion traditionnelle, réduisant ainsi la génération de NOx.
• Aucune flamme visible : Ce fonctionnement est plus sûr, adapté aux environnements à risque d’explosion (zones ATEX).
• Efficacité stable dans le temps : Les catalyseurs maintiennent leur performance sur de longues périodes, à condition qu’un entretien régulier soit effectué.

Cadre réglementaire en France et en Europe

La législation encadrant les émissions industrielles en France et dans l’Union européenne impose des limites strictes :

• Directive 2010/75/UE sur les émissions industrielles (IED) : Cette directive fixe des valeurs limites d’émission (VLE) pour divers polluants, tels que NOx, CO et COV, applicables aux installations classées.
• Arrêtés préfectoraux ICPE (Installations Classées pour la Protection de l’Environnement) : Ces textes précisent les obligations selon l’activité et le niveau d’émission de chaque installation.
• Normes ATEX et marquage CE : Ces normes exigent que les équipements utilisés dans des atmosphères explosives respectent des critères de sécurité stricts.

Les solutions de Infragas, certifiées CE et conformes aux exigences ATEX, aident les industriels à respecter ces normes tout en améliorant leur efficacité opérationnelle.

Applications industrielles à forte valeur ajoutée

Les technologies de Infragas s’intègrent dans une variété de secteurs où la gestion des émissions est cruciale :

• Industrie automobile : Séchage de peintures et vernis avec une réduction des COV.
• Métallurgie : Préparation et traitement thermique des pièces avec un contrôle strict des NOx.
• Agroalimentaire : Cuisson et séchage avec des émissions gazeuses limitées, respectant les normes sanitaires.
• Industrie du bois et des composites : Polymérisation et durcissement de résines tout en diminuant les polluants atmosphériques.

Chaque application est dimensionnée spécifiquement et permet l’intégration des systèmes dans des lignes de production automatisées via un contrôle PLC.

Stratégies d’intégration pour maximiser la réduction des émissions

Pour parvenir à des résultats optimaux, il est conseillé de :

• Combiner catalyse et contrôle précis de la combustion : Cela permet de cibler simultanément NOx, CO et COV.
• Adapter la puissance et la surface rayonnante selon le produit et le cycle de production.
• Mise en place d’une maintenance préventive : Cela est crucial pour préserver les performances des catalyseurs et éviter les dérives de combustion.
• Suivi continu des émissions grâce à des capteurs intégrés et à un reporting automatisé.

Ces stratégies garantissent non seulement la conformité aux réglementations, mais contribuent également à réduire les coûts énergétiques et de maintenance.

Vers une production plus propre et plus compétitive

La réduction des émissions industrielles est devenue plus qu’une simple obligation légale : c’est un levier stratégique pour rehausser la compétitivité et l’image de marque. Les solutions de Infragas offrent aux industriels la faculté d’allier performance thermique, sécurité opérationnelle et respect de l’environnement. En intégrant des systèmes catalytiques et un contrôle rigoureux de la combustion, il est possible de répondre aux exigences contemporaines et d’anticiper les réglementations futures, tout en optimisant la productivité.